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产品编号:
111913531016
产品名称:
上海东升焊接集团有限公司
规  格:
电弧焊机、机器人
生产厂家:
上海东升焊接集团有限公司
产品类别:
电弧焊设备
 
   产 品 说 明

 

上海东升焊接集团有限公司

 

上海东升焊接集团有限公司是国内专业研发和制造各类焊割电源设备及成套设备的集团化企业。公司占地面积10万平方米,建筑面积5万多平方米,精、大、细及自动化流水线设备共40余台,并在深圳建有6000平方米逆变生产基地,已获得“上海市高新技术企业”、“上海名牌产品”、“上海市著名商标”、“上海市小巨人(培育)企业”、“上海市装备制造业和高新技术产业自主创新品牌企业”、“奉贤区企业技术中心”、“奉贤区文明单位”、“上海市实施用户满意工程先进单位和用户满意产品”、连续三次获“上海市焊接行业名优产品”等荣誉称号,并已获得多项发明专利、实用新型专利、国家创新基金项目和成果转化立项证书。

上海东升焊接集团是中国五金交电化工商业协会副理事长单位、中华全国工商联五金机电商会副会长、上海市工商联五金机电商会会长单位、上海市汽保商会会长单位、中国电器工业协会电焊机分会理事单位、上海市焊接协会副理事长单位、上海市焊接学会常务理事单位、中国电焊机标准化委员会常务委员单位。

上海东升焊接集团的主要产品有微机控制电阻焊机、逆变焊机、自动焊机、气体保护焊机、交流弧焊机、直流弧焊机、数控切割机及特种焊机八大类共150余种产品规格,并可根据用户需求设计制造各种专用焊接设备及焊接成套设备。产品全部通过国家认证中心的“CCC”认证和部分“CE”认证。同时与上海交通大学、同济大学、复旦大学和上海市焊接协会、学会等著名高校、其他专业协会联手,以高校产、学、研的项目,合作建立研发平台,集中上海的区域优势、品牌优势、技术优势和人力资源优势,增强企业品牌和产品自主创新能力及市场竞争能力。

上海东升焊接集团技术力量雄厚,产品技术先进,广泛应用于航天、航空、造船、汽车、锅炉、化工、矿山、建筑、油田、钢构、冶金、机械等行业,并远销欧美、东南亚等国家,获得一致好评。

焊接机器人集成情况:上海东升焊接集团有限公司,目前是国内焊割机器人主力集成企业之一,机器人本体除自主机器人品牌外,主推ABB、YASKAWA两大品牌。

集成应用情况说明:

为各行业提供的典型焊接机器人设备,在实际工程生产中的应用

1、农用车水箱焊接工作站,主要完成水箱母体与密封面板之间的焊接,它是由一台固定式安装的焊接机器人和两个单轴焊接变位机组成机器人工作站中的焊接机器人两个焊接变位机以及操作者为平行布置,其中机器人一侧称为焊接工位,操作者一侧称为装卸料工位焊接机器人采用固定坐式安装,设置在工作站的内层;工作站的中间层设置两个单轴变位机,两变位机之间的切换是通过一个垂直回转变位机的交替变位来实现的;操作者始终在位于工作站的外侧装卸工件机器人在焊接A变位机上的工件时,操作者处于工作站外侧对B变位机上的工件进行装卸,装卸件完成后,操作者需退出工作站对装卸件做出确认(按双起动按钮),工作站控制系统将确认信号传递给机器人,若A变位机焊接完成,则垂直回转变位机回转180°交换A/B变位机的位置,机器人对B变位机上的工件进行焊接,操作者对A变位机上的工件进行装卸,并依次循环

2、汽车滤油器机器人焊接工作站,主要用于汽车、工程机械类零部件的焊接,它由一个坐式安装机器人和两套双轴焊接变位机(机器人工作站的A/B工位)组成双轴变位机由回转和翻转两个关节组成,都由机器人外部轴驱动,在焊接工程中与机器人实现协调动作,以完成复杂TIG焊缝的焊接   

3、塔吊升降机机器人焊接工作站,是用于塔吊升降机焊接的专用设备,该机器人使用双工位双机器人方式,整个机器人工作站采用平面一字型布局,同时为提高塔吊升降机焊接生产的自动化水平,在两个焊接工位(A/B工位)处分别设置一个自动卸料小车工作站中两个机器人倒挂行走方式,焊接工位为一字排开的单轴变位机焊接过程中,,两个机器人和外部轴变位机进行协调动作,分别完成升降机前后焊缝的焊接机器人在焊接A工位(A变位机)上的工件时,B工位卸料小车自动到位,在人工干预下进行自动卸料,卸料小车退出工位,操作者在B工位(变位机)进行装件,装件完成后,操作者对装卸件做出确认(按双起动按钮),工作站控制系统将确认信号传递给机器人,若A工位焊接完成,则机器人在行走台车的驱动下,行进到B工位并对B工位的工件进行焊接,操作者在A工位处进行前B工位处工作,并依次循环

4、工程车车架焊接机器人系统是一套用于工程车车架焊接的智能化生产系统,它主要由车架主体焊接机器人工作站双层循环式传输线随行夹具多层夹具存储库和装卸料等辅助工位组成其中车架主体焊接机器人工作站为在线式机器人工作站,由两台安装在生产线两端的焊接机器人跨线式的单轴变位机以及自动上下料小车组成该焊接机器人系统的一个主要特点就是自动化程度高,在整个生产以及产品换型的过程中减少人工的参与度,是整个焊接系统设计研发的主要出发点整个车架焊接机器人系统共分为四层,能同时容纳三种车型的生产要求;其中上两层为待产夹具的储存层,中间为随行夹具的返回层,最下层为工作层,两端为随行夹具在各层之间传输的升降机;工作层又依次分为上料工位车架主体焊接机器人工作站冷却工位和下料工位。

点击数:1820  录入时间:2013-11-19 【打印此页】 【关闭

     
                                                     
 


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