铝合金是以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。一般采用交直流方波钨极氩弧焊和脉冲MIG焊进行焊接，脉冲MIG焊又分为一脉一滴脉冲MIG焊和高速脉冲MIG焊。脉冲MIG焊采用焊丝分为：纯铝焊丝301；铝硅焊丝4043；铝镁焊丝5356；保护气采用高纯度氩气：99.99%Ar。

铝合金具有重量轻、抗腐蚀、易成型等优点；随着新型硬铝、超硬铝等材料的出现使得这类材料的性能不断提高，因而在航空、航天、高速列车、高速舰艇、汽车等工业制造领域得到了越来越广泛的应用。

由于铝及其合金化学活泼性很强和自身的属性，使得在焊接时较困难，对焊缝的质量控制要求较高，主要为：

1、铝及其合金，表面易形成氧化膜：Al2O3或MgO，且多具有难熔性质（Al2O3熔点约为2050℃，MgO熔点约为2500℃）。

2、氧化膜(Al2O3或MgO)密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。

3、氧化膜（MgO）可以吸收较多的水分而形成焊缝气孔。

4、铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。

5、铝及其合金的线膨胀系数大约为碳钢的2倍；导热性又强，比钢约大一倍多；凝固时的体积收缩率较大，约为6.5％，而铁为3.5％。焊接后容易产生变形、热裂纹以及热影响区的软化、强度降低等问题。

针对以上问题，采用四川玛瑞焊业发展有限公司高速脉冲MIG焊机可以很好的解决以上问题，同时获得完美的焊接质量。

高速脉冲MIG焊机焊接时电弧过度脉冲频率为3kHz—5kHz，自动形成压缩电弧，电弧电流密度大，从而使焊接时：

① 电弧更集中，小电流焊接时可以代替TIG焊

② 穿透力更强，不易造成未熔合

③ 搅拌力更大和更深，不易造成气孔和夹渣

④ 高速脉冲对Al2O3破除效果好

⑤ 焊接速度更快，热影响区小、变形小

另外，还得注意气孔的形成原因和焊接参数匹配。焊缝气孔的出现一般多为氢气孔。氢气孔的形成主要为：

1、弧柱气氛中的水分: 弧柱空间总是或多或少存在一定数量的水分，尤其在潮湿季节或湿度大的地区进行焊接时，由弧柱气氛中水分分解而来的氢，溶入过热的熔融金属中，可成为焊缝气孔的原因。

2、焊丝、母材表面氧化膜的吸附水份：铝合金焊丝、母材的表面氧化膜中含有不致密的MgO或Al2O3，焊接时，在熔透不足的情况下，母材坡口端部未除净的氧化膜中所吸附的水分，常常是产生焊缝气孔的主要原因。

3、保护气体不纯：保护气体多为氩气，氩气中含有水份或杂质，焊接时造成焊缝气孔。

一般说来，铝及其合金焊接线能量越大，焊缝性能下降的趋势也越大。对于熔合区，除了防止晶粒粗化，还可能因晶界液化而产生显微裂纹。所以，熔合区的变化主要是恶化塑性。因而焊接工艺参数应选用既不造成未熔合又不过烧的合理参数才能确保铝及其合金的焊接质量。

高速脉冲逆变MIG焊机

DSP-630/500/350

因为压缩电弧，所以电弧更集中，更稳定，穿透力更强

1、高品质焊接高强钢、高合金钢、低合金钢、碳钢、不锈钢、铝及合金、铜、镀锌板等多种金属

2、焊碳钢时比普通气保焊速度快15%，穿透力大30%

3、小电流焊接时可以代替TIG焊，速度是TIG焊的4-5倍

4、可以选择单脉冲、双脉冲、一元化等功能

5、焊接时几乎无飞溅

6、小电流焊接时，具有冷弧焊工艺。

7、含碳钢时，Ф1.2实芯丝可40A小电流稳定焊接，并可输出480A大电流稳定焊接。

8、单面焊双面成型；打底立焊时，采用立向下焊，立角焊或拼板搭接立焊时，采用双脉冲立向上焊，速度快焊接质量更好。

9、有通讯接口，可以匹配不同品牌的机器人。