乌鲁木齐晚报全媒体讯（记者牟敏）7月7日，随着全自动小车缓缓将成品送入下料工位，国内首条铝钢直焊全自动焊接生产线在新疆众和股份有限公司投产，这条生产线由该公司历时五年自主研发并实现全流程自动化生产，在铝钢异种焊接技术上取得突破性进展。

　　该生产线包含工件上料、铝钢全自动焊接、铝导杆自动焊接等8个工位，全面开发应用激光测距、机器人自动焊接、焊缝激光寻位、跟踪传感、数控加工、物料自动流转等多项自动化、智能化焊接生产技术。配合新疆众和自主研发的铝钢直焊特色工艺技术，实现全流程自动化焊接生产，相比人工焊接及半自动焊接生产效率提升2倍以上。

　　新疆众和冶金建设工程公司研发处处长张林威说，铝钢异种金属焊接，一直是焊接领域技术难题。铝钢直焊全自动焊接技术可显著降低电解铝生产电耗，推动电解铝企业阶梯电价、双碳目标完成，并助力电解铝企业自动化及效率提升、智能制造转型，试生产过程中的实际使用效果得到客户肯定。

　　张林威说，传统铝钢焊接采用铝钢爆炸焊片过渡连接方式，焊接过程产生3道焊缝，过程复杂、焊接电阻大、存在脱落风险。铝钢直焊技术无需过渡块连接，焊缝数量仅有1道，显著降低焊接成本、降低焊接电阻、提升使用过程导电性能，可实现电解铝生产节电约40千瓦时/吨铝。同时该技术采用机器人自动焊接，质量稳定、效率高、产品寿命长，配套公司自主研发的结构型节能钢爪，相比传统焊接工艺可实现综合节电约70千瓦时/吨铝。

　　作为国家首批“创新型企业”“国家火炬计划重点支持高新技术企业”，新疆众和股份有限公司在推进数字产业化、产业数字化、生产智能化上按下“快进键”。目前该相关生产线拥有国际一流水平的机械臂、焊接机器人、数控铣床等先进设备，自动化率达100%。